现场中控操控（选配）

• VNC技术，操作界面与现场一样，可无人值守；

保证人员安全与设备运行安全

• 设备联锁：在下游设备故障情况下保证设备安全或在该设备故障时保证上游设备安全；

• 主电机电安全销功能：主机电流与设定安全电流对比，超安全电流运行并超安全时间则停止设备报警；

• 安全行程开关：安装门/安全销行程开关，在门打开情况下无法启动或在运行中打开门立即停止设备；

• 急停开关：紧急情况下通过按压开关实现人与设备的安全保护；

提升设备产能

• 自动负荷控制：实时电流与目标电流检测比对，控制喂料量；

• 生产数据配方功能：建立配方数据库，保存及调用不同配方生产参数记录；

优化品质与质量

• 支持触屏控制与外部控制切换：外部按钮常规控制与触屏控制；

• 生产模式手动与自动任选：提供手动操作，手动启动自动运行，全自动操作三种模式；

• 调质温度自动控制：检测物料温度自动调节蒸汽比例阀开度，控制蒸汽添加；

• 制粒机一键启停：全自动操作时，调用配方数据，一键自动启动制粒机，自动运行至目标量，并在料仓无料时自动停机并报警，或一键自动停止制粒机，自行清空调质器保质器并停止制粒机；

• 能耗监测：通过电能表计量电耗 ；

大型机配置

• 刀模间隙调节：步进电机控制，在零位标定后，人为给定刀模间隙，系统转换为脉冲量，步进电机自动运行相应脉冲量并停止；

• 环模电动起吊器：便于操作人员跟换环模与压辊；

• 稀油冷却系统控制：对齿轮油进行循环风冷；

其他（选配）

• 支持远程检测系统：接入物联网，通过网络观察设备运行状态；

• 计算调质、保质的温度检测和熟化度；

• 提醒产能和能耗与设计对比； 

• 生产数据记忆及自动报表传输：报表包括成品、吨电耗、产能、操作记录、原料、报警、品质等，可保存、打印、浏览和传输 

自动油脂添加润滑系统（选配）

• 系统上电后，自动控制油脂添加泵定时定量进行油脂添加；

在线调隙（选配）

• 气动控制丝杆正反转，丝杆运行带动偏心轮运行角度，偏心轮运行带动压辊与环模间隙变化，对模辊间隙进行零位标定，通过检测丝杆运行脉冲量获得模辊间隙量。