从工厂级零食到全有机成分制成的湿粮，推动食品和饮料市场创新的许多相同消费趋势已蔓延到宠物食品领域。以下是先进的设计元素如何帮助食品和饮料制造商更好地适应现代宠物食品加工厂。

        许多消费者希望他们喂养宠物的食物在加工质量和安全制造方面与他们自己喂养的食物相近或相符。这意味着对于宠物食品生产而言，对员工和原材料隔离、卫生、设备设计、运输、清洁和检查等细节的关注与人类食品加工设施并无不同。这些更严格的要求推高了此类制造设施的成本。但如果宠物主人愿意为特色食品支付更多费用，这是值得的。

        生产设施现在非常注重原料和加工后产品的隔离。烹饪或杀灭步骤与人类食品设施中使用的相同做法保持一致，许多产品在高卫生区域进行烹饪后加工和包装，以减少交叉污染的机会。

        此外，随着消费者对更健康、更多样化的宠物食品的需求，能够灵活地生产各种包装中含有各种成分的不同产品对于宠物食品生产商来说越来越重要。

        制造商应关注的三个领域是卫生设计、管理设施的温度控制和线性流设计。

宠物食品加工的卫生设计 

        围绕易于清洁的结构进行设施设计是改进或升级的关键领域，特别是在卫生要求较高的区域，从杀灭后到熟食包装。此外，设备的卫生设计也在不断改进，因为难以清洁的设备部件会减慢生产过程。

        在选择设备时，我们会考虑卫生问题，即设备拆卸速度快、拆卸方便、零件松动少以及所有与产品接触的区域都清晰可见。如果旧设备无法轻松拆卸、目视或生物检查，也无法定期通过这些清洁/检查，就需要更换。一致、可重复的清洁实践至关重要。

        此外，随着越来越多的消费者希望在宠物食品中添加更多生肉，这对设备也产生了特殊影响。生肉产品必须在受控条件下制备，以减少生物问题。这就要求挤压机、烹饪机和冷却过程不仅要控制加工过程中的工艺条件和接触面的无菌性，还要控制加工后的条件、环境和任何污染源。

        最后，一些包装材料将经过热处理或其他形式的处理，如 HPP，以确保后处理无菌，与人类食品无异。很明显，现在无论是宠物还是人类消费，设备和加工环境之间几乎没有区别。

       在宠物食品中加入更多生肉也对设施环境提出了新的要求。处理生肉的设施应设计成防止污染和细菌滋生。

       加工设施内的温控区域需要适当的规划和对空间内流程的了解。在制定温控区域的设计之前，必须确定并绘制温控区域，同时考虑所需的温控恢复时间、冲洗细节、清洁停机时间、加工和清洁过程中的温度和湿度控制以及由于室温导致的废水流变化。

      设施设计和组织都始于建立材料隔离、人员隔离和卫生区域定义。

      现在，生鲜肉和熟鲜肉的隔离已成为一种期望，工艺和支持功能都围绕这一主要分界线进行组织。设计应包括进入设施的线性流程，以保持这些隔离区域。无论采用何种技术，杀灭步骤都是杀灭前和杀灭后之间的分离点。杀灭后的区域会受到特别关注，以确保产品在初始包装前在最高控制区内保持不受污染。因此，理想的流程应考虑

      优化材料在生产线上的移动，以确保流动路径干净、清晰。整合物料管理，以减少由于物料移动效率低下而导致的生产线周围临时存储的现象。分离废物处理、不合格材料、容器清洗、清理不当操作等支持功能和流程，以最大限度地减少交叉污染。

      尽可能协调和隔离人员和物料移动，以提高安全性。例如，我们评估屠宰前和屠宰后区域之间的共享功能，以确定人员是否可以有效地服务两个区域，同时最大限度地减少交叉污染的可能性。在某些情况下，最好将轮班过渡、休息室、零件存储和清洁等共享功能隔离或分开。在这些情况下，产品质量的好处超过了员工混合办公的便利性和好处。