随着5G、AI等信息化技术的迅猛发展，也促进了饲料厂生产的智能化转型升级。通过对远端监控、大数据分析、数字孪生等技术在饲料工程及设备领域的赋能应用，能够极大的节约人力成本、提高生产效率、提升设备稳定性、保证产品品质。

此次，正昌科研团队结合水产及宠粮膨化饲料品种多、原料杂、品质要求高等特征设计研发，推出新一代数字化烘干机，满足客户生产过程中的智能化个性化管理。

正昌数字化烘干机控制系统区别于电控系统匹配主机设备的传统模式，通过大量纯进口的高精度传感器及控制执行单元，大幅提高了设备运行的稳定性，保障了烘干机高效、可靠生产。

整个系统基于大数据采集、数据模拟训练仿真，实时调整温区温度及各温区风阀开度，将设备能耗降低10-12个百分点，在保障物料达到需求湿度的条件下，最大限度的降低用电量及蒸汽耗量。

“自动化”生产，减少人工

烘干机控制界面

正昌数字化烘干机满足一键启停功能，可实现自动运行快速加热各温区并进入稳态；自动布料控制系统，实时监测当前布料情况并自动调整布料伺服系统运行参数，保障布料均匀性，降低人力成本。

“数智化”生产，提高效率

基于对烘干机实际生产情况及关键数据的实时监测采集，充分利用物理模型、传感器技术、运行历史等数据，集成多参数、多配方、多概率的仿真模拟运行，给出不同物料配方下自动运行的控制参数，减少因控制系统反馈不及时而导致的设备运行波动，从单台设备的生产上做到“提质提效”，从控制环节避免因异常停机及设备波动带来的能耗浪费。

“全透明”生产，保障品质

正昌烘干机控制系统可选配数字端监控系统，可在车间看板、PC管理员端及手机端实时查看设备运行情况及历史生产情况，生产过程透明化，设备运行异常可追溯到单批次生产订单，为产品质量保驾护航。

烘干机监控界面

实时监测各温区温湿度、风阀开度、单层烘干时间及当前料层曲线，保障同批次物料烘干均匀性；对核心数据进行分析，随时随地满足对设备稼动率、设备开动率、时间利用率等重要信息的查看，支持各关键参数的报表生成及导出，量化生产的同时，优化生产参数并提升设备效率。

正昌数字化烘干机投入市场后，在水产及宠粮生产客户端都得到了广泛运用，并因其高效、稳定、操作简洁的特点得到了广大用户的认可。未来，正昌将积极响应国家“智改数转”重大战略，并结合广大客户的发展需求，不断创新，打造智能装备和智慧工厂，助力饲料行业产业数字化转型。

正昌智能化应用全景