近日，海博年产20万吨高档水产饲料项目高效投入运营。整个项目共包含6条生产线（2条虾料制粒线、2条鱼料制粒线、2条膨化线），10天内全部完成调试，调试即出料，20天实现满产满销，快速满足水产旺季市场供应！

稳定可靠的生产效果，高质量的饲料成品是如何实现的？下面，就跟随小编走进工程现场，了解海博高效运营背后的故事。

好工艺造就好品质

与传统的先粉后配工艺相比，正昌创造性地运用了分配后粉工艺，不仅大大节约了主车间建筑面积（每层可节约180余平方米），减少建筑成本；而且保证了乌贼膏稀释的均匀性，满足生产线的稳定运行。

运用了特殊工艺手段及设备配置，充分保证鱼溶浆添加的顺畅及可靠性；

首创的虾料熟化工艺，可对原料及成品饲料进行更先进、更彻底的熟化。通过延长熟化时间，充分保证饲料的熟化度，虾料在95度温度下蒸煮1小时，其作用是：1、熟化灭菌，减少发病率；2、提高消化率，除去抗营养因子，生长快；3、提高糊化率，增加稳定性，不坏水；4、温度不高，跟蒸米饭一样，保留了营养成分，提高饲喂效果，提升饲料利用系数（饵料系数可达1.0，甚至0.9）。

好设备就造就好品质

虾料制粒工段配置调质器+保质器+调质器+舒化机+高速调质器的高端前熟化工艺，熟化度效果好，颗粒表面色泽均匀，外表光洁；  

SZLH600*180制粒机采用可变频调速的皮带型传动，可适应各种不同配方的加工需求，同时通过调整环模转速控制颗粒的长度；采用可调节超薄型切刀装置，保证颗粒切口的平整，优化型设计双喂料刮刀，压制室布料均匀，颗粒长度均一；采用抱箍型环模固定结构，环模更换便捷，采用可调换型轮缘结构设计，降低传统机型因空轴磨损整体更换的成本及停机维护时间；生产直径1.0，压缩比1:25虾料颗粒时，产能根据不同配方可达到3.5-4.5t/h。

SWFL170立轴式超微粉碎机，新型内置消音器、自动可调式风门的创新设计以及成功应用；同时经CFD流体分析与设计，精准匹配主机的风网系统，进一步提升主机粉碎效率及稳定性；新型材料以及根据客户量身定制的超微易损件的应用，将易损件使用寿命发挥到极致。根据现场测试，在同等条件下，粉碎膨化鮰鱼料，我司产能可达5.33t/h，国内先进厂商4.9t/h，产能高出10%左右。

水产专用双螺杆膨化机，配置三层调质器，充分保证调质效果；配置SECS加压式密度控制系统，可提升沉性膨化水产料产能15%-18%。经现场生产测试，设备主电机200kW，膨化浮性4mm水产料，膨化系数可实现1.6-1.8，产能可达6t/h。

现场应用SHWT天然气型卧式烘干机，适用1.0mm以上水产膨化颗粒饲料烘干，满足浮性、沉性饲料烘干需求，适用性强；采用进口天然气燃烧系统，高调节比，控温稳定，高效节能，成品吨天然气耗量8-12m³；全新二代伺服布料控制系统，布料均匀，运行稳定，水分均匀性控制在±0.5%以内。

SZPL立式真空喷涂机，八工位环形扇状喷嘴系统，无喷涂死角；新型螺旋转子与出料门结构，极大降低了颗粒破碎与残留率；经现场实测，喷涂均匀度CV值为4.1%，残留率为0.23%，破碎率为0.18%，达到行业最高水准。

调试即出料 抢占市场先机

专业的正昌交付团队，完善的施工方案及组织保障，差异化的工艺设计，搭配智能高效的加工装备，实现了6条生产线快速调试出料，确保整个项目在旺季前成功交付，助力海博抢占市场先机。

正昌，作为专业的饲料设备及整厂工程系统服务商，未来将不断创新突破，以差异化的产品与服务助力水产行业高质量发展！