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  企业要闻
技改激活新动能,用正昌高质量技改工艺赋能饲料企业新发展!(上篇)
发表日期:2020-12-03

2020年,在双疫情、饲料原料普涨、环保压力持续加大等影响下,饲料行业竞争越发激烈,如何提高饲料效益,如何通过饲料企业高效率的设备、正确的技改工艺、智能化服务、高品质安全饲料等方面进行差异化升级,确保饲料厂的安全、卫生、高效生产,大大提高企业的竞争力,扩大收益。

 

下面就让我们来探讨一下饲料厂如何通过完善工艺、改进设备,做出高品质的饲料来提升市场竞争力,引领发展趋势:

 

一、产能扩充优化改造

1、各工段、设备的升级优化改造

1.1配料系统提升

(1)通过单秤改为双秤,绞龙调整、转速提升,以及预混料(小料)自动添加工艺,配料周期从5-6分钟/批,可缩短至3-4分钟/批,时产从12-15批/时提升至15-20批/时。


预混料自动添加

 

(2)改造液体添加工艺,采用预添加工艺,消除混合时的液体添加时间。

预添加工艺流程

 

采用新工艺后,配料混合系统节省了液体添加时间,使整个配料混合周期可控制在144S左右,时产能达22-25批/小时。

 

1.2粉碎系统提升

制约粉碎工序生产能力的因素有很多,设备选型和辅助设施的配套是其中的重要原因。早期的粉碎设备存在单位电耗高、噪声大、水份损失大、粉碎后物料温升大和配件易磨损等诸多缺点。新型专业化产品的开发应用,为饲料厂的节能增效提供了更优解决方案。通过提高粉碎系统的能力来达到生产需求具体方式有以下两种。

(1)增加生产线

增加生产线是利用原生产车间的多余空间或通过扩展车间外围空间,增加粉碎生产线来提高整厂粉碎系统的产量,以满足实际生产需求。

 

(2)采用新型粉碎设备,提升产品质量,提升产能

正昌冠军王粉碎机,行业首创,多腔专利技术,选用优质合金锤片,耐磨损寿命长,效率提高30%,同电耗产能达国内最高水平,细度分布更均匀,更利于后道制粒成品的质量品质。

 

(3)畜禽料生产线改成水产料生产线,更换正昌立轴式微粉碎机,以达到更细的粉碎需求。这种细度的物料易混合,表面积较大,吸收水份能力强,便于调质和颗粒成型;颗粒表面质量好,耐水性佳,利于水产类动物的摄取与消化。该粉碎机可提供60—120目之间的粉碎细度,95%以上的成品过筛率,普通鱼料85%以上过60目,吨电耗仅为14kw左右,帮助饲料企业拉开与同行的差距,更具市场竞争力。

 

1.3制粒系统提升

生产颗粒饲料,颗粒机的产能一直以来是制约饲料厂产能的一个瓶颈。更换产能更大,效率更高的,适用于专业化生产线使用的制粒机,已成为快速提高饲料厂颗粒饲料产量的有效途径。

 

正昌环模制粒机,采用齿轮传动,效率提高15%,同机型产量较皮带型提高10-15%。专业化定制猪料、鸡料、牛羊料、水产料、生物质制粒机等,可满足国内外不同客户的不同需求,大大提高了饲料企业的经济效益。

 

2、新型生产工艺的推广及使用

2.1打造差异化价值的舒化工艺,全面提升

传统猪料的主要加工工艺为:原料粉碎——混合——制粒——冷却——分级——包装,其加工工艺的主要缺点是不能有效去除原料中的抗营养因子,乳猪采食后易拉稀,而且颗粒较硬,适口性差,乳猪采食量低下,直接影响育肥猪的成长发育、增重问题。

 

因此,正昌研究院从各种动物考虑,通过研究长时间全熟化方案解决饲料加工过程中原料携带的“非洲猪瘟”病毒,从饲料端防控非瘟病毒的侵蚀;乳猪料工艺怎么使乳猪不拉稀、从7~11天龄乳猪起,到31天龄多吃1公斤、使大猪多长10公斤的傻瓜喂养料,不仅使乳猪成活率达到98%、而且也节省了人力成本,乳猪增重明显。

 


 

正昌全熟化舒化工艺改造后,其在生产过程中,会全部杀灭非洲猪瘟病毒,养殖户可以放心喂养使用;这种专业打造猪孩的奶粉“米糊”,香、甜、酥、脆,营养性佳,乳猪食后不拉稀、生长快、成活率高,专注专业为企业开拓市场树立王牌产品,创造效益。
 

2.2去除沙门氏杆菌的先进蛋鸡料工艺

该工艺采用在筒仓来料中添加小石子,经粉碎、分级筛筛选后一起制粒的方式,混有石子的饲料在鸡肫内,通过鸡肫的蠕动作用,和小石子相互摩擦,饲料变碎,以利于鸡的吸收消化;同时鸡肫中始终保持一定量的石子,持续的消化使石子的成分碳酸钙被不断分解,可提高鸡对钙的吸收率,有利于鸡的生长,尤其是对鸡蛋,足够的钙吸收可保证蛋壳的厚度,降低破蛋率。

 

 

正昌特殊的蛋鸡料工艺,前期熟化采用倾斜型双轴调制器进行熟化处理,在保证淀粉原料得到较高熟化的同时,也能使原料中的沙门氏杆菌等有害病菌得到彻底的灭杀。

 

生产的蛋鸡料,内含粘料石末、熟化片状破碎玉米及熟化料:利于蛋鸡消化、成长,降低破蛋率,鸡蛋品质可比优势明显,大大提高了饲料企业和养殖企业的经济效益和竞争能力。

 

2.3打造新型智能化高效熟化系统

针对现有饲料加工的技术瓶颈,普通畜禽料杀菌效果差,饲料不卫生,若调质温度高了,热敏元素损耗就大等问题,如何降低粉碎能耗与原料水份损失? 普通粉状料不安全、颗粒分级大、饲喂时采食不均匀等问题,创新开发了新型高效熟化系统,实现了不同原料粒度与不同配方的调质时间( 6-10分钟)与调质温度( 80-95℃ )任意调控的完全调质熟化的需求,真正实现原料在调质时,调质温度与水份从原料表面向心部完全均匀渗透,达到高效熟化,均质糊化的制粒效果。

 

 

以上便是本期的主要内容,下一期,我们来讲一讲饲料厂如何做好智能化改造升级,以及当前环境下饲料厂的环保解决方案。