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  企业要闻
发现新“鸡”遇!新一代正昌658新工艺的创富奥秘!
发表日期:2020-11-21
 中国鸡肉产业经过40年的发展,取得了全球瞩目的成果,结合国内餐饮市场、消费者市场的特色及发展现状,中国鸡肉产业面临着更多的机遇与挑战。

 

2019年以来,非洲猪瘟疫情持续重挫猪肉生产和消费大洲的亚洲,中国受到的损失尤为严重,中国生猪存栏降至近10年来的最低点。禽肉无疑成为了最优的替代品,虽然中国鸡肉在改变民众饮食结构方面的贡献比不上美国、日本及欧盟国家,但已成为民众第二大肉类蛋白消费来源。

 

随着居民健康意识的觉醒和生活节奏的加快,低脂健康且适合快餐烹饪的鸡肉将会逐步取代高脂肪、高胆固醇的猪肉。据专家预测,2020年全年,国内猪肉产量缺口将进一步加大,鸡肉替代猪肉的空间或将增大超过310万吨,所需肉鸡产能超过21亿只。

 

 

当然,好的肉鸡离不开好的饲料培育,为了更好的服务客户,协助客户抓住这一历史机遇,培育出高品质的肉鸡,进一步扩大市场份额,从而获得可喜的效益,正昌特别带来了行业首发的第3代精品鸡料系统——658(鸡博士)高质制粒工艺系统。

 

该工艺系统是经正昌科研人员与行业专家历时4年坚持不懈的攻关研究,通过数次下场实验,反复推演测试数据,并在最终阶段与关键大客户共同试验确定的卓越成果。它包含有如下的优势:

全面提升饲料和养殖品质,增加收益

该系统可以成功降低肉鸡养殖料肉比(增大鸡胗),保证产出的饲料绿色安全,确保祖父代母鸡的健康与安全,延长寿命及产蛋期。在全面提升饲料和养殖品质的同时,还可以大幅提升企业的效益,按5万吨/年的饲料厂来举例,可喂养约1000万羽鸡,一只鸡3KG,以10元一公斤计,料肉比降低0.05,一年可为养殖企业增加947万元的总收益。

 

有效的降低成本,提升运营价值

与此同时,该系统还可以有效的降低成本,提升运营价值,帮助客户构建独特的市场竞争力。同等Φ3.5环模,环模压比1:14,正昌200kw制粒机可达14.5吨/时,比行业内其他同行高出3吨,吨电耗要比同行低出3.6度。也就是说,假如以每天20H生产,持续生产300天,电费成本1元/度来计算,每年可节约72万元。

 

先进的工艺流程设计

该系统采用行业领先的工艺流程设计,全程控温调质,可调质时间5~8分钟,出口料温可达70~90度,能彻底去除沙门氏杆菌。全程制粒自动化与智能化,可实现玉米在粗粉状态下的糊化度高达34.1%,吸油大(7~9%),同等环模压比下,颗粒硬度达到50~60N(3min)。也帮助众多客户赢得市场发展机遇,粗粉料熟、加油多、硬颗粒饲料三大优势可以极大的提升鸡肉品质,提高养殖效果。

正昌这几年一直在产品的研发、设计和工艺品质细节上发力。无论是产品设备的升级换代,还是贴合市场需求,为客户解忧,在技术研发上的孜孜以求,正昌坚持持续的研发创新,始终走在行业发展的前沿,以满足客户不断提升的对企业蓬勃发展、对高品质产品的追求,用稳定可靠的品质,助力客户走向更广阔的未来!