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  企业要闻
【中国现代饲料工程学】乳猪教槽料的发展趋势
发表日期:2018-07-31

乳猪教槽料也叫早期仔猪断奶料、代乳料、人工乳等,是仔猪5~7日龄到断奶后7~14d食用的高营养成分的全价配合饲料。教槽料是非常高效的产品,,投入小,见效快,回报高。每头乳猪从出生到上市约吃3000克,好的教槽料日增重能达300克,断奶10d增重可达3000克以上(这10d的增重对肉猪后期的生长作用非常大)。

 

教槽料宜于消化和营养吸收,适口性好,营养全面均衡,猪发病率低,无断奶应激现象。饲料转化率为1.2左右;日增重250g以上;采食量日均300g以上。

 

在乳猪生产中教槽料主要有颗粒、破碎、粉状、液态4种形态。应用最多的是前三种,仅有少数大型养猪场用液态教槽料。

 

陈俊海(2011年)研究报道,现在欧洲教槽料已成为必需品,(覆盖率)至少超过90%。如果我国饲养的乳猪都用教槽料,市场容量为80多亿元(整个猪饲料市场为2000亿元),教槽料至少还有10年高速发展时间。

 

按每年饲养6亿头猪计算,教槽料需求量将达到180万吨/年以上,目前市场销售量大约为30万吨/年。由此可见,我国的教槽料在国内市场占有率还很低,发展前景广阔。

 

据有关文献资料介绍,目前国内最好的猪场,猪养到100千克只需要223千克饲料,包括3000克教槽料、20千克乳猪料(断奶10天后至15千克)、100千克小猪料、100千克中大猪料。实际上,多数猪场普遍需要300千克饲料,显然存在饲料的浪费。

 

2015年教槽料、乳猪料潜在市场容量预测,见表6-2。

 

注:假设到2015年养殖结构调整到位,教槽料、乳猪料市场参透率提升至40%~50%。

 

普通猪饲料与高档乳猪料加工工艺

 

根据猪只不同的生长周期,可分为仔猪饲料,中、大猪饲料,母猪和高档乳猪饲料。猪饲料生产工艺主要分普通猪颗粒饲料和高档乳猪料加工工艺。

 

猪饲料加工工艺一般有普通猪饲料生产工艺、专业乳猪料生产工艺和两者组合生产工艺。普通猪饲料加工工艺与传统畜禽饲料加工工艺基本一致,在加工工艺参数上有所不同;高档乳猪料加工工艺是近年来发展起来的新工艺。

 

1、传统猪饲料加工工艺

传统猪饲料加工工艺经历了粉状配合饲料、颗粒配合饲料和膨胀(或膨胀叫制粒)配合饲料生产工艺的发展过程,粉状与颗粒配合饲料在养猪上的应用效果,在学术界尚有争论。膨化饲料应用已有定论,由于膨化过程中粉料热处理会造成热敏性成分破坏,物料密度较低(如用膨胀+制粒工艺加工,成本过高)等缺点,膨胀饲料已被市场淘汰。目前主要使用粉状、颗粒配合饲料生产工艺。

 

典型猪饲料加工工艺主要由粒料、副料接收工段,粉碎工段,配料工段,制粒工段,成品包装与散装工段组成。典型传统双线420猪饲料加工工艺,见图6-4。系统装机容量为645KW,年生产能力12万吨(三班制)。

1、原料接收工段  配置输送设备接收能力为粒料60吨/小时(γ=0.75吨/米3),粉料30吨/小时(γ=0.5吨/米3),主原料圆筒仓2×2000吨,豆粕2×200吨。

2、粉碎工段  配置待粉碎仓4个(容积48m³),粉碎机两台(1台SFSP112×38E锤片式粉碎机,1台SFSP56×40锤片式粉碎机)。

3、配料工段  配置配料仓16~18个(容积200m³),配料秤两台(SPLG-15/1.5吨,SPLG-075/0.75吨),手加料称1台(PCS-015/150千克),混动1台(SSHJ3/1.5吨)。

4、制粒工段  配置待制粒仓4个(容积48m³),制粒机两台(SZLH420DB2,包括调制器、SKLN6(24×24)冷却器),SYPM酶制剂喷涂机两台。

 

成品包装与散装工段  配置成品仓4个(容积48m³),包装秤两台。

 

2、乳猪料加工工艺

乳猪、仔猪阶段的饲养,与其今后的生长性能关系很大。断乳仔猪的体重不仅与其今后的育肥速度直接相关,同时还影响肥猪的育肥品质。仔猪体质弱小,极易发生疾病、死亡或生长不良,哺乳阶段的饲养工作因而繁重复杂;仔猪刚出生时唾液淀粉酶、蔗糖酶、麦芽糖酶、胃蛋白酶活性都很低,神经、体液调节还没完全建立,胃酸分泌迟,食物经胃的排空速度也较快。由于以上这些原因,仔猪的消化功能很不完善,应有优质乳猪料与之相适宜,否则较容易造成仔猪消化不良。

 

乳猪饲料配方常用原料为:玉米和挤压膨化玉米、大豆粕、鱼粉(进口优质)、磷酸氢钙、盐酸赖氨酸、DL-蛋氨酸、石粉、食盐、葡萄糖、乳清粉(CP12%)、挤压膨化大豆、代乳粉、鸡蛋粉、酸化剂、苏氨酸、氯化胆碱、酶制剂、复合预混料(1%)、血浆蛋白粉、豆油等。

 

科学配方和合理使用原料是确保乳猪饲养效果的前提,适宜的加工工艺是确保饲料品质和乳猪饲喂效果的保证。

 

在乳猪料生产过程中,不同原料采用不同的加工工艺。含乳制品较高的配合饲料在挤压膨化时应避免将乳制品和其他原料一起挤压膨化,制粒应采用低温制粒工艺。无挤压膨化设备的厂家可选择二次制粒工艺(玉米先粉碎、制粒后粉碎或制粒后增加后熟化工艺)。国内众多研究结果表明,原料挤压膨化与配合料挤压膨化对仔猪的生产性能均产生很大的影响,前者效果更为科学。国内较为典型的乳猪料加工工艺有粉状加工工艺,二次低温制粒加工工艺,挤压膨化原料、低温制粒工艺,正昌专利中温(90~100℃)舒化+低温(55~60℃)制粒工艺等。