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  企业要闻
颗粒饲料的滚筒式液体添加与喷涂技术的创新和应用
发表日期:2017-06-19

在饲料中添加适量的液体原料,目前已经成为各饲料生产企业广泛采用的一种操作方便灵活,行之有效的添加方式。因为通过加工后添加不仅可以再次提高饲料的能量水平,同时也保证了饲料中有效活性成分得到充分利用,而且大大改善了颗粒饲料的外观质量和适口性,从而提高了动物的采食量,增加饲料报酬率,使饲料品质能得到市场的认可。饲料中添加液体原料的环节可置于成粒前和成粒后,成粒前的添加量一般不超过生产量的4%,否则将会造成制粒后颗粒松散等  问题。而成粒后对颗粒饲料进行表面喷涂液体,其最大添加量可达到8%,解决了添加液体对颗粒饲料坚实度的影响问题,而且更加适用于膨化料的生产。

 

 

 

新型滚筒式液体喷涂机

 

市场上之前的滚筒式液体喷涂机因为在设计、制作、加工、使用等方面的原因,往往在使用一段时间后,会造成漏油、跑偏、噪音等各种问题的发生,造成操作麻烦。

正昌研发团队根据市场的实际运营情况,针对滚筒式液体喷涂机在工艺流程中的应用特点,从设计端开始,进行充分调研、论证、设计分析,对滚筒的称重、计量、配置及跑偏、漏油的产生原因进行分析,最后设计出同心度高,密封程度好,喷涂均匀,喷涂可调角度范围大的新型滚筒式液体喷涂机。

正昌新型滚筒式液体喷涂机,适用于制粒或膨化之后向颗粒表面喷涂油脂、酶制剂、维生素、有机酸和微生物等营养物质等。尤其能实现个性化配方师的特殊配方要求,对添加量极少、均匀度要求高的配方尤为适用。

 

 

 

2017福州饲料工业展会现场

 

基本工作原理

颗粒由投料仓进入微量元素添加秤接受微量元素的喷涂(这部分的添加量可同时实现最多8路管路喷涂,实现配方功能快速、高效并精准),而后由带式输送机平稳送料,随后通过导流管进入旋转着的滚筒,颗粒在滚筒内翻滚抛扬,同时供液系统按需要的喷量,通过喷嘴向抛扬的颗粒喷涂液体,已喷涂液体的颗粒从滚筒末端排料

 

 

1、微量元素添加喷涂秤  2、带式输送机  3、气动三通  4、翻转式检修门盖  5、滚筒基座  6、液体多管路添加系统  7、定制滚筒  8、卸料箱

 

使用功能介绍

颗粒饲料由投料仓进入微量元素添加秤,通过添加秤的称重计量值和添加比例来确定微量元素的实际喷涂量,可添加多种微量元素如酶制剂、维生素、调味剂、微生态制剂、促生长剂等,添加比例为0.01%~3%。

喷涂完全的微量元素颗粒通过自流方式流畅进入带式输送机,带式输送机由变频电机驱动,可根据投料仓的高低料位来调节输送频率,输送颗粒物料通过导流管进入滚筒。

滚筒由一只减速电机通过皮带驱动旋转,并由两对滚轮支撑,在前端有一只限位轮,以阻止滚筒下滑。滚筒朝出口方向倾斜放置,角度可调(一般先调至5~6°),中间装有喷液管,喷液管上设有压缩空气雾化喷嘴,滚筒内壁装有特殊角度的翻料板,随着滚筒的旋转将物料抛起,颗粒在抛扬过程中接受液体喷涂,可喷涂油脂、糖蜜等多种液体,添加比例最多可达到8%。

喷涂完成后的颗粒饲料通过倾斜滚筒的旋转输送至卸料箱,排入后续设备。

 

 

 

技术参数如上表

 

主要性能特点

1、新型滚筒已经系列化,使用产能范围广,可满足不同产量的配置需求,从时产1吨到30吨的不同工艺需求;

2、滚筒式喷涂,采用特殊角度的翻料板,空气雾化喷嘴,喷涂液体颗粒细微,与颗粒表面充分接触,喷涂均匀度可达95%以上;

3、一体式安装结构,无需拆分运输,无需现场组装,傻瓜式就位使用;

4、滚筒倾斜角度可调,可根据不同的物料流动角度对倾斜角度进行调节;

5、大开门结构,清理滚筒方便、简单、高效;

6、特殊密封形式,无粉尘和油脂泄漏,确保环境整洁干净;

7、电脑全自动控制添加量,计量更精确,实现配方功能无偏差;

8、双重添加形式,使颗粒产品营养全面均衡,让管理者和配方师省心、放心、安心。

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