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  行业动态
日本对虾饲料加工工艺
发表日期:2014-12-22

一、粉碎工艺

对虾饲料原料粉碎是一项基本加工工艺,粉碎粒度应在40-60目以上。李爱杰(1990)研究认为:过40—100目筛的花生饼粉,其蛋白质消化吸收率没有明显差异。从加工能耗考虑,锤片式粉碎机在达到100目时所用的能耗比40目高3倍以上。因此,原料细度不少于40目即可,但粉碎细度越细,压出的颗粒耐水性越好。另外还能提高配饲料的混合均匀度,提高颗粒饲料的压制质量,以及便于消化酶与饲料接触、促进消化等作用。

原料粉碎需二道工序进行,第一道是粗粉碎,如花生饼和虾头壳,需用400型锤式豆饼粉碎机,配筛孔为3毫米的筛片,把原料粉碎成粗粉状;第二道是细粉碎,可用超微粉碎机或50型锤片式粉碎机,后者要配筛孔为0.5毫米的筛片。粉碎须达到全部通过40目,80%通过60目的要求。

二、配料工艺

原料在粉碎前必须进行清理,如锤片、纸屑、木、石块等杂物。第二道粉碎前依配方比例将应配料如花生饼粉、鱼粉、血球蛋白粉、乌贼粉等进行混合。粉碎成40目以上粉末,然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌,使之混合均匀,变异系数不大于10%。

三、调质工艺

经粉碎的原料一般水分含量在13%左右,物料制粒时不易软化和糊化,对压粒和耐水性有影响,所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时,用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀,物料达到软化要求。在蒸汽加入后,物料温度迅速提高,延长物料糊化的时间,淀粉充分糊化,压模的工作温度相应减少,提高压模的使用寿命,物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时,加工效果良好,蒸汽压力应控制在4—15千克/平方厘米之间,并保持稳定。生产出来的饲料呈深褐色,表面光滑。颗粒长短一致,味道鲜美,诱食性强。如果蒸汽处理后,温度在80℃以下。颗粒黄白色,粉末多,耐水性差,虾厌食,原因是饲料未完全糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时,制粒变黑色,粘合好,但营养成分受破坏大,虾厌食,且不易消化。对水分的添加量,应使物料水分含量在17%-18%左右。一般在蒸汽添加调质后,在主机取料孔中取料,手握成团,稍加振动,能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢,制粒电流大,颗粒不整齐,产量降低;水分过多时易使颗粒机打滑,堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。

虾饲料主机的调质器不同于禽畜饲料的,应增加和加长,通常采用二条调质器,可以使蒸汽均匀渗透物料,达到淀粉软化、糊化的目的。主机环模用久了,内径磨损,喇叭口变型,影响正常制粒或堵塞模孔。应拆卸下环模,把模孔的粉料打出来,浸油,使其孔内壁光滑;若环模内壁磨损严重时应磨光内壁,重新加工喇叭口。进口机械最好用原厂的环模。虾饲料颗粒直径以2—25厘米为好。幼虾料经破碎后加工成0.3—0.6毫米的微颗粒。

四、烘干

主机压出粒料以后,水分高,需经过烘干,可用电热烘干或蒸汽烘干。其作用是降低粒料含水量,含水量通常在10%以下,保证饲料在2个月以上不变质;其次是促进再糊化,起后熟、增加粒料粘结度的作用。

电热烘干机温度一般要求以90℃为宜,粒料通过时间约20分钟。如果超过90℃或烘干时间过长,粒料有烧焦的可能,维生素受破坏,影响虾的喜食性和饲料的全价性。蒸汽烘干的温度相对可提高到105℃。

五、冷却降温

粒料的冷却通常是在冷却塔中进行,采用抽风机,吸进大量冷空气带走塔内粒料热量及部分水分,待粒料降至常温±1℃左右,进行包装。

如果粒料未经烘干机处理直接进入冷却塔,粒料表面由于先在内部急速降温脱水,表面产生大量的细小裂纹并向深部扩展,即使糊化作用很好的细粒料也会产生上述现象。在投喂时,经水中浸泡,会沿裂纹分解成若干团块,使耐水性变差,如果烘干后,上述现象会少得多。

粒料水分在出制粒机时为17%—18%,经烘干后含水量为12%—13%,冷却后可达10%—11%。

六、分级筛

粉料经制粒机制粒,烘干机加温和冷却后的半成品,包括粒料、粉末和料渣,必须经过分级筛筛分,从底层滤出粉末和碎粒,上层把过长颗粒和料渣筛出,成品料从中间层流至进料塔进行包装。虾饲料系列品种分幼、小、中、成虾料、营养成分不同,对粒径的要求也不一样。幼小虾需0.3—1.5毫米的虾苗料,中虾要求2毫米,成虾2.7毫米。颗粒长短要求也不一样,随着虾的生长、发育,颗粒长度由碎粒提高到几毫米不等。分级筛中间层也应随着更换,要保证粒料的整齐,纯净美观。对虾苗料还应经过一、二次破碎、分级、包装。

七、包装

对虾饲料是在沿海虾池存放和投喂的,受沿海潮湿空气影响,可湿性大,必须用密封性好的纸塑复合袋,内加塑料薄膜包装。重量每包20千克或25千克为宜,有利于养殖户搬运。包装缝口时最好缝二次,保证袋内严封,不进空气。